A indústria global vive um momento decisivo. A pressão por eficiência, sustentabilidade e previsibilidade vem impulsionando a adoção de tecnologias que unem dados, inteligência artificial e profundo conhecimento técnico para levar o desempenho operacional a um novo patamar.
Diante de tantas possibilidades, surge uma dúvida central: O que pode realmente gerar impacto na performance de ativos?
Digital Twins, Smart Recipe Management e frameworks de Asset Performance Management (APM) estão transformando a rotina das plantas industriais. E mais do que ferramentas digitais, essas soluções vêm acompanhadas de uma mudança de cultura. O operador deixa de ser apenas executor e passa a assumir um papel estratégico, apoiado por dados integrados e insights em tempo real que fundamentam cada ação.
Neste artigo, mostramos como essas abordagens podem se complementar e como o framework da Radix pode apoiar a transformação de complexidade em eficiência, com pessoas e tecnologia evoluindo lado a lado.
A nova era da performance de ativos
O desafio dos líderes industriais é duplo: aumentar o valor dos ativos enquanto controlam custos, riscos e desempenho. Modelos tradicionais baseados em manutenção periódica e análises manuais já não atendem à complexidade das plantas modernas.
O próximo passo da transformação digital é empoderar o operador, com acesso a informações integradas, recomendações inteligentes e uma colaboração cada vez mais fluida entre humanos e sistemas digitais.
A base da transformação: um framework conectado
O framework de APM desenvolvido pela Radix foi criado justamente para responder a esse desafio de forma estruturada, fundamentado em quatro pilares que conectam tecnologia, processos e pessoas:
- Manutenção: da gestão de ordens de serviço à manutenção preditiva e prescritiva.
- Controles: integração entre controles regulatórios, Controle Avançado de Pocessos (APC) e Real-Time Optimization (RTO).
- Processos: uso de gestão de Receitas Smart, Cascata de KPIs e Digital Twins para otimização contínua.
- Pessoas: foco em gestão da mudança, rotinas operacionais e ciclos de decisão apoiados por AI.
Essa integração cria uma base de dados única e dinâmica, capaz de sustentar tanto decisões imediatas quanto estratégias de longo prazo.
Smart Recipe Management: padronização inteligente
Em muitas plantas, o conhecimento do processo ainda depende fortemente da experiência individual. Operadores experientes sempre usaram intuição e memória para manter os processos dentro das faixas ideais.
O Smart Recipe Management surge justamente para estruturar esse conhecimento de forma digital: trata-se da criação e gestão de “receitas” por tipo de produto, que definem, de maneira padronizada, os parâmetros ideais de processo para cada condição operacional. Em vez de depender apenas da experiência individual, a planta passa a contar com um referencial digital que orienta a operação desde o início da produção.
Com isso, operadores passam a ter uma visão em tempo real da “saúde do processo” e podem identificar desvios antes que se tornem falhas. O resultado é a padronização da excelência operacional e a criação de uma base para analytics mais avançados e Digital Twins mais precisos.
KPI Waterfalls e Digital Twins: do dado à ação
A metodologia de KPI Waterfalls é um desdobramento estruturado dos principais indicadores de processo. Ela permite decompor um indicador global, como eficiência, consumo específico ou produtividade, em suas variáveis causadoras, tornando visível onde, de fato, ocorrem perdas ou desvios. Esse desdobramento facilita análises rápidas e decisões mais assertivas, conectando indicadores de alto nível ao que acontece no dia a dia da operação.
Combinado a isso, o uso de Digital Twins (modelos virtuais que espelham o comportamento real dos ativos) permite simular cenários, otimizar receitas e testar estratégias sem afetar a produção, criando uma infraestrutura de dados em tempo real. Assim, a gestão de KPIs deixa de ser reativa e se torna um processo contínuo de aprendizado, onde a planta “aprende com ela mesma”.
AI e o novo ciclo PDCA
A Radix leva o conceito clássico de melhoria contínua, o PDCA (Plan-Do-Check-Act), para a era da AI. O framework AI-driven PDCA automatiza etapas críticas: registra ocorrências, recomenda ações baseadas em dados históricos e captura boas práticas para formar um repositório de conhecimento coletivo.
Além disso, interfaces como chat assistente para operação tornam a interação com sistemas complexos simples e acessível. Operadores podem consultar o status de equipamentos, receber recomendações e registrar ações via linguagem natural, transformando o dia a dia da operação em um diálogo constante com a tecnologia.
Colaboração entre humanos e máquinas: o coração da transformação
Tecnologia, por si só, não transforma nada. Pessoas transformam.
O framework da Radix enfatiza o papel da gestão da mudança, do treinamento e da clareza de papéis. Ao enfrentar resistências cognitivas, emocionais e de confiança, as empresas garantem que as ferramentas digitais sejam realmente adotadas e sustentadas ao longo do tempo.
A experiência mostra que o verdadeiro valor nasce da integração entre modelos de AI específicos de domínio e as tecnologias já existentes do cliente. Essa combinação gera soluções inovadoras e poderosas, feitas sob medida para cada operação.
O futuro da operação: humano, digital e integrado
O futuro da performance de ativos não está em substituir operadores por algoritmos, mas em ampliar sua capacidade com o suporte das melhores tecnologias digitais, dados em tempo real, analytics preditivo, Digital Twins e AI aplicada à decisão.
Estamos comprometidos em desenvolver frameworks que coloquem o operador no centro da operação, equipando-o com ferramentas que impulsionam performance, resiliência e inovação. Para líderes de digitalização e inovação industrial, a mensagem é clara: o futuro já começou – e será liderado por quem souber unir pessoas e tecnologia.
Sobre o Autor
André Ruiz Furtado é Consultor de Soluções Digitais na Radix e engenheiro químico, com mais de 10 anos de experiência em projetos de transformação digital industrial. Atua na aplicação de controle de processos, monitoramento avançado e ciência de dados para melhorar desempenho operacional, confiabilidade de ativos e qualidade das decisões, com foco em impacto positivo para a indústria e a sociedade.